Kazı kolunun yan plakasının kaynağındaki pas ve çatlakları kontrol ederken, kaynak yüzeyinin kazınması veya parlatılması gerekir. Gözlem yaparken kaynağa hafifçe vurmak için küçük bir çekiç kullanın ve gerekirse gözlemlemek için bir büyüteç kullanın.
1. Çatlakların nedenleri
Kazı kolunun yan plakalarındaki çatlakların nedenleri: orijinal kaynağın kendisinde kabarcıklar, cüruf kalıntıları ve küçük çatlaklar içerir. Ekskavatör aşırı yüklendiğinde, orijinal kaynak küçük çatlaklar üretecek ve yavaş yavaş genişleyecektir: kaynak çubuğu Plakanın performansıyla tutarsızlıktan kaynaklanan çatlaklar: Kazma kolunun büyük boyutu nedeniyle, güvenilir ve etkili ısıtmayı benimsemek zordur ve ısı koruma önlemleri. Kaynaktan sonra, kaynak çevresindeki ana malzemenin sertleşmiş alanı tamamen kaldırılamaz, bu da kaynağın mukavemetinde bir azalmaya neden olur: ekskavatör Çalışma sırasında, titreşim ve darbe nispeten büyüktür ve kaynak dikişindeki eşit olmayan kuvvet kaynak dikişinin çatlamasına neden olur.
2. Onarım yöntemi
Kaynak öncesi hazırlıklar: Orijinal kaynağın çatlaklarındaki yağ, boya, pas vb. Kaynak çatlaklarının oluk açma makinesi ile oyulması, yan plakanın gövdesine oluk açılması ve geçmişte kaynak yapılmış ana malzemenin sertleşmiş alanını temizleme. Planyadan sonra, kesiği düzeltmek için bir köşe taşlama taşı kullanın (iç arayüz, V şeklinde bir oluk oluşturmak için parlatılır). Temizleme ve pembe incelemeden sonra, tüm çatlakların bulunduğunu ve kaldırıldığını onaylayın.
Mevcut bakım koşullarına göre Φ5mm elektrot tipi E5015 (J507) veya E5016 (J506) seçin, 350°C'de 2 saat pişirin ve ardından elektrotun nemi emmesini önlemek için 100°C'de tutun ve gerekli; kaynak akımı 190～ 230A. Ekskavatörün yan plakasının büyük kalınlığı nedeniyle, kaynak yapılmadan önce kaynaklı parça 150～250℃'ye ısıtılmalıdır; kaynak işleminde kaynak, kesitler halinde, simetrik ve geriye doğru yapılabilir; kaynağın soğuma işlemi sırasında sürekli olarak kullanılmalıdır El çekici, stresi ortadan kaldırmak için kaynak metaline çarpar; yan levhanın köşelerinde kaynak yaparken, ark kusurlarını önlemek için, bağlantının stres durumunu iyileştirmek için sürekli kaynak yapılmalıdır.
Kaynaktan sonra, sıçramaları, kaynak cürufunu ve kaynak dikişini vb. tamamen temizleyin ve kaynağın kalan yüksekliği 2,5 mm'den fazla olmamalıdır. Kaynakta manyetik parçacık muayenesi yapılır ve çatlak gibi kusurlara izin verilmez.
3. Kaynak korozyonunu önlemek için önlemler
Kaynağı iyice parlatın, pası çıkarın ve pas önleyici boya uygulayın. Hafriyat şantiyesinde, mevcut paslı kaynaklar için fiili duruma göre manuel pas giderme seçilebilir. Dezavantajı ise işçilerin emek yoğunluğunun görece yüksek olması ve işçilik maliyetinin yüksek olması; dekapaj pası giderme yöntemi de kullanılabilir, yani organik asit kullanılır. Ana taban, korozyon önleyici, yüzey aktivatörü, pas sökücü, pas önleyici ve film oluşturucu ajan gibi kompozit malzemelerle donatılmıştır ve pas giderme, pas önleme ve astar işlevleriyle elde edilebilecek bir asitleme çözeltisine formüle edilmiştir. temizlik. Pas giderme ve pas önleyici amaçlar.
Ayrıca kullanım sırasında ekskavatörü temiz ve kuru bir ortamda tutmaya, iyi havalandırma sağlamaya ve aşındırıcı gazları ve nemi zamanında gidermeye özen gösterilmelidir.
